Análisis sistemático y soluciones para las marcas de quemaduras en el moldeo por inyección

1 、 Definición de defecto de las marcas de quemaduras  

Durante la etapa de llenado de inyección, si el gas queda atrapado en la cavidad del moho, puede combustir bajo alta presión, causando residuos de hollín negro en la superficie del producto. Este defecto se conoce comúnmente como "atrapamiento del aire", "quemado negro" o "ardor", y se confunde fácilmente con la mezcla de color, las rayas amarillas o las rayas negras. Su esencia radica en los residuos de combustión de gas.  

2 、 Causas raíz de las marcas de quemaduras: fuentes de gas y falla de escape  

01 fuentes de gas  

- El aire originalmente presente en la cavidad del moho  

- descomposición de alta temperatura de materiales (debido al alto contenido de humedad o aditivos volátiles)  

- Gases volátiles desde la acumulación de escala en el tornillo/barril  

02 Causas clave de falla de escape  

✅ Equipo de moho inadecuado (que representa> 90% de los casos)  

✅ Velocidad de llenado excesiva → El gas está "sellado" por la fusión de alta velocidad  

✅ Temperatura de fusión excesivamente alta → La descomposición del material produce gas  

3 、 Solución sistemática y soluciones  

01 Factores del proceso de moldeo por inyección  

1.1 Velocidad de llenado excesiva  

Cuando la velocidad de llenado es demasiado alta, es más probable que el gas quede atrapado en el molde sin escapar a través de respiraderos de escape.  

Soluciones:  

- Temporal: reducir la velocidad de llenado.  

- Fundamental: mejorar el escape de moho.  

Caso: un producto mostró marcas de quemaduras en la línea de soldadura del extremo de relleno. Reducir la velocidad de llenado resolvió el problema. Más tarde, profundizar los respiraderos de escape permitió restaurar la velocidad de llenado original, lograr un llenado más rápido y ahorrar> 2 segundos en el tiempo de ciclo.  

1.2 Temperatura de fusión excesivamente alta  

El procesamiento de alta temperatura puede causar la degradación del material y generar subproductos gaseosos.  

Soluciones:  

- Verifique la temperatura de fusión real (use un termómetro de contacto).  

- Asegúrese de que la configuración de temperatura del barril sea correcta.  

- Verifique la presión posterior y la velocidad del tornillo (el tornillo debe retraer 2–3 segundos antes de que termine el enfriamiento).  

1.3 Configuración de retracción inadecuada  

La retracción excesiva puede absorber el aire en la fusión en la punta de la boquilla.  

Soluciones:  

- Inspeccionar y ajustar el volumen de retracción.  

- Si se establece una gran retracción para controlar la baba de la boquilla, primero verifique la temperatura de la boquilla.  

02 Factores de moho  

2.1 escape inadecuado  

¡El escape de moho inadecuado es la causa principal de las marcas de quemaduras!  

Soluciones:  

- Limpie las ventilas de escape de moho (incluidos los toboganes y los levantadores).  

- Agregue características de escape adicionales.  

- Realice un mantenimiento regular para evitar la corrosión de acero.  

Pautas típicas de diseño de ritmo de escape de material PA (se puede agregar formato de tabla según sea necesario)  

2.2 Contaminación de moho  

Los contaminantes como la grasa o el aceite pueden obstruir las ventilaciones de escape.  

Soluciones:  

- Identificar y eliminar la fuente de contaminación (por ejemplo, fugas hidráulicas).  

- Estandarizar los procedimientos de lubricación de moho.  

- Evite colocar conexiones hidráulicas en la parte superior del molde.  

03 Factores de la máquina de moldeo de inyección  

3.1 Problemas de acumulación de escala  

La acumulación de escala en el tornillo, la tapa final o la válvula de retención pueden causar la degradación del material.  

Soluciones:  

- Establecer procedimientos adecuados de apagado y limpieza.  

-Verifique el ajuste de la tapa/punta de boquilla a extremo.  

- Limpie a fondo el barril antes del apagado a largo plazo.  

3.2 Diseño incorrecto de tornillo  

El diseño de tornillo inadecuado genera una fuerza de corte excesiva, lo que conduce a la degradación del material.  

Soluciones:  

- Asegúrese de que la relación L/D del tornillo y la relación de compresión se adapten al material.  

- Verifique si existen "roscas de barrera" desde la acumulación de escala en el tornillo.  

3.3 Control de temperatura del calentador del barril de mal funcionamiento  

Las áreas sobrecalentadas causan degradación del material local.  

Soluciones:  

- Verifique las lecturas de temperatura del barril.  

- Reduzca la velocidad del tornillo o la presión posterior.  

- Verifique la instalación de termopar.  

3.4 Componentes dañados  

Los componentes dañados crean zonas de alto cizallamiento o acumulación de escala.  

Soluciones:  

- Inspeccione y reemplace los tornillos dañados, los barriles, las válvulas de retención, etc.  

- Retire los restos de metal del sistema de alimentación.  

04 Factores materiales  

4.1 contenido excesivo de humedad  

Para los materiales higroscópicos, el alto contenido de humedad se vaporiza, introduciendo gas en la masa fundida.  

Soluciones:  

- Asegúrese de que los materiales estén completamente secos.  

- Verifique el funcionamiento del equipo de secado.  

4.2 Tipo de material  

Los materiales sensibles a la temperatura como PVC y Acetal son más propensos a quemar marcas.  

Caso: un material de PVC mostró marcas de carbonización durante el moldeo de prueba, luego se debe a la estabilidad térmica de fórmula insuficiente.  

Soluciones:  

- Control estrictamente la temperatura del barril.  

- Monitoree el tiempo de residencia del material en el barril.  

- Asegúrese de que no hay zonas de estancamiento de material.  

4.3 problemas aditivos  

Color Masterbatches y otros aditivos pueden influir en la probabilidad de la marca de quemaduras.  

Soluciones:  

- Use la relación de dilución aditiva correcta.  

- Asegúrese de que los aditivos sean compatibles con el material de inyección.  

- Para productos de color oscuro, inspeccione especialmente las áreas ocultas como las puntas de las costillas.  

4 、 Resumen y recomendaciones  

Siga estos pasos para resolver las marcas de quemaduras:  

1. Priorice la verificación del escape del moho, la causa más común.  

2. Solucione los factores de materiales, especialmente el contenido de humedad y el tipo de material.  

3. Inspeccione la máquina de moldeo por inyección para la acumulación de escala, componentes dañados, etc.  

4. Finalmente, ajuste los parámetros del proceso (por ejemplo, velocidad de llenado, temperatura de fusión).  

Principio clave: no intente enmascarar problemas de moho o equipo ajustando los procesos; ¡Dirija las causas raíz!  

A través de la resolución sistemática y las soluciones específicas, las marcas de quemaduras en el moldeo por inyección pueden eliminarse de manera efectiva, mejorando la calidad del producto y la eficiencia de producción.