Características del material de aleación de PC/ABS, campos de aplicación y guía de solución de problemas

La aleación de PC/ABS es un compuesto de plástico de ingeniería formado por la mezcla de policarbonato (PC) y copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). Este material combina la alta resistencia mecánica, la excelente resistencia al impacto y la resistencia al calor de la PC (temperatura de servicio a largo plazo de hasta 110 ° C) con la fácil procesabilidad y el brillo superficial de ABS, al tiempo que ofrece resistencia UV y aislamiento eléctrico. Por lo general, aparece como semi-translúcido para los gránulos blancos opacos, que pueden colorear para diversos requisitos estéticos.  

Áreas de aplicación básicas  

1. Industria automotriz  

Como material clave para el peso ligero automotriz, la PC/ABS se usa ampliamente en componentes interiores y exteriores, como marcos de tablero, manijas de las puertas, paneles de consola central y rejillas de ventilación de aire. Su resistencia a la intemperie soporta fluctuaciones de temperatura de -30 ° C a 80 ° C, la resistencia a los rayos UV evita el amarillamiento bajo la luz solar prolongada, y la alta rigidez cumple con los estándares de seguridad del choque.  

2. 3C Electrónica  

En componentes estructurales de precisión, como carcasas de computadora portátil, marcos medios del teléfono inteligente y carcasas de relojes inteligentes, PC/ABS modificada logra retraso de la llama UL94 V-0. Con una tasa de contracción de 0.3–0.5%, garantiza la precisión dimensional para diseños de paredes delgadas. Las aplicaciones notables incluyen las carcasas de laptop Huawei MateBook y los soportes de Samsung Galaxy Tab.  

3. Equipo de comunicación  

PC/ABS se prioriza para dispositivos de señal de alta frecuencia, como radomas de estación base 5G y carcasas de enrutadores debido a su constante dieléctrica (3.0–3.2 @1GHz) y el factor de pérdida (0.008-0.012), que cumplen con los requisitos de transmisión de señal. Agregar 20-30% de refuerzo de fibra de vidrio aumenta la rigidez a más de 6,500 MPa.  

4. Electrodomésticos  

Los grados de PC/ABS certificados por la FDA se utilizan en componentes de contacto con alimentos como marcos de puerta de microondas y tanques de agua de la máquina de café. Su resistencia al agua caliente (soporta 100 ° C de exposición a corto plazo) y la resistencia a la corrosión de detergente superan el ABS estándar. Los últimos paneles de control de la lavadora de Haier utilizan calificaciones resistentes a la hidrólisis, triplicando la vida útil.  

Siete defectos de moldeo principales y soluciones sistemáticas  

1. Rayas plateadas  

Ocurrencia: superficies de alto brillo con contenido de humedad> 0.03% o descomposición térmica.  

Solución: secado de tres etapas (precalentamiento de 80 ° C 2H → 120 ° C Deshumidify 4H → 100 ° C estabilizar 2H); Humedad del molde <15% HR. Para piezas de paredes gruesas (> 3 mm), limite la temperatura de fusión a 260 ° C y reduzca la velocidad del tornillo a <60 rpm.  

2. Marcas de flujo  

Optimización: para piezas texturizadas como rejillas automotrices, aumente la temperatura del moho de 80 ° C a 110 ° C y use molduras variotérmicas (relleno de 120 ° C → 60 ° C de enfriamiento). Agregue el promotor de flujo MBS 0.5–1% para aumentar la velocidad de flujo de fusión (MFR) de 15 g/10 minutos a 22 g/10 minutos.  

3. Control de contracción  

Ingeniería: para piezas grandes (por ejemplo, paneles de las puertas del automóvil), optimice el diseño de la puerta a través del análisis de flujo de moho: equilibrio de corredor caliente de 8 puntos, presión de inyección del 80% para el embalaje y tiempos de empaque escenificados (5S+3S+2S). Agregar al 10% de carbonato de nano-calcio reduce la contracción lineal del 0,6% al 0,4%.  

4. Mitigación de Warpage  

Estudio de caso: ajustar el grosor de la costilla al 60% de la pared principal (del 40%) y agregar filetes R0.5 mm redujo la desviación de planitud de 1,2 mm a 0,3 mm en una carcasa de la computadora portátil. El empaquetado retrasado (activado al 95% de relleno) y el control de la temperatura del moho (± 5 ° C) fueron críticos.  

5. Fractura de derretimiento  

Resolución: para velocidades de inyección> 120 mm/s, adopta la inyección de súper pulso (90% de llenado en 50 ms), moldes de espejo de espejo (RA <0.05 μm) y agregue 0.3% de lubricante de silicona. Un proyecto de vivienda enrutador aumentó el rendimiento del 72% al 95% utilizando este enfoque.  

6. Pisas de superficie  

Eliminación: Tamaño de fase dispersa de control <1 μm a través de compuestos de doble tornillo (L/D = 40: 1, temperaturas de zona: 220 ° C/240 ° C/260 ° C). Use la pasta de diamante de 270# para la textura EDM para enmascarar defectos en superficies mate.  

7. Prevención de delaminación  

Estrategia: para mezclas ricas en PC (> 70% PC), agregue 2–5% SEBS-G-MAH Compatibilizer y limite el contenido reciclado a <15%. Un proyecto de rejilla de automóvil resolvió el despegue al aumentar el grosor de la puerta de 1.2 mm a 1.8 mm, reduciendo la tasa de corte de 50,000s⁻¹ a 30,000s⁻¹.  

Desarrollos de vanguardia  

PC/ABS nano-mejorada: Cycoloy XCY620 de SABIC integra nanotubos de carbono, logrando una conductividad térmica de 1.2W/m · K para los soportes del módulo de batería EV.  

PC/ABS basado en bio: los grados comercializados con un 30% de contenido renovable reducen la huella de carbono en un 40%.  

Con parámetros de moldeo optimizado (fuerza de sujeción = área proyectada × 35MPA), diseño de moho de precisión (profundidad de ventilación 0.02–0.03 mm) y modificaciones avanzadas, PC/ABS se está expandiendo a comunicaciones 5G, dispositivos médicos y otros campos de alta gama.