ULTRAMID® A 216 Y10: Grado PA66 modificado con disulfuro de molibdeno para un rendimiento equilibrado

En la amplia familia de plásticos técnicos, la poliamida 66 (PA66) siempre ha ocupado una posición fundamental.ULTRAMID® de BASFLa serie se erige como una de las líneas de productos más representativas en este campo. La cartera de ULTRAMID® se basa en una amplia gama de polímeros base, incluidos PA6, PA66, copoliamida PA66/6, PA610 y poliamidas semiaromáticas como PA6T/6, combinados con tecnologías de modificación como grados no reforzados, reforzados con fibra de vidrio, rellenos minerales y reforzados con fibra de vidrio larga, lo que ofrece soluciones plásticas de ingeniería que cubren un amplio espectro de requisitos de rendimiento. Entre estos,ULTRAMID® A 216 Y10, un grado PA66 de moldeo por inyección modificado con lubricante de disulfuro de molibdeno (MoS₂), destaca por sus excelentes propiedades autolubricantes y resistencia al desgaste, lo que lo convierte en la opción preferida para numerosos componentes de precisión.

1. Propiedades físicas básicas: datos concretos detrás del rendimiento

ULTRAMID® A 216 Y10es una resina PA66 que contiene lubricante de disulfuro de molibdeno, suministrada en forma de gránulos con un paquete estándar de 25 kg por bolsa. Su densidad es de aproximadamente 1,14 g/cm³ y su temperatura de fusión ronda los 260°C. En condiciones de 275 °C y una carga de 5 kg, su índice de flujo de fusión es de aproximadamente 2,7 g/10 min, lo que indica una fluidez moderada que permite un llenado suave de las cavidades del molde, lo que lo hace adecuado para el moldeo por inyección de piezas de formas complejas. El producto suele presentar un aspecto gris oscuro.

2. Características clave: ¿Por qué es tan apreciado?

Resistencia mecánica y rigidez: Incluso en su estado no reforzado, ULTRAMID® A 216 Y10 demuestra alta resistencia mecánica y rigidez. Su módulo de tracción alcanza los 2900 MPa, su resistencia a la tracción es de 82 MPa y su alargamiento de rotura es del 60%. Estas cifras indican que los componentes fabricados con este material pueden soportar fuerzas y cargas externas sustanciales manteniendo al mismo tiempo la forma y la estabilidad estructural durante un servicio a largo plazo.

Rendimiento térmico: El propio PA66 posee un alto punto de fusión (aproximadamente 260 °C), lo que confiere al material una excelente resistencia al calor. Su temperatura de reblandecimiento Vicat es de 221°C, lo que permite un rendimiento estable y resistencia a la deformación en ambientes de alta temperatura.

Dureza a bajas temperaturas: a diferencia de muchos materiales que se vuelven quebradizos a bajas temperaturas, ULTRAMID® A 216 Y10 mantiene una buena tenacidad incluso en ambientes fríos. La resistencia al impacto Charpy con muescas a 23 °C es de 7 kJ/m², lo que lo hace funcionar excepcionalmente bien en aplicaciones que requieren resistencia al impacto de bajas temperaturas o en climas fríos.

Resistencia química: El material exhibe buena resistencia a una amplia gama de productos químicos, incluidos aceites, combustibles, fluidos hidráulicos, refrigerantes, agentes de limpieza, hidrocarburos alifáticos y aromáticos. Esta resistencia garantiza la integridad y la vida útil de los componentes en entornos químicos hostiles.

Propiedades eléctricas: Como excelente material aislante, ULTRAMID® A 216 Y10 ofrece un alto volumen y resistividad superficial, lo que lo hace adecuado para componentes de aislamiento eléctrico. Alcanza una clasificación de llama UL 94 V 2 en espesores de 1,6 mm y 3,2 mm, cumpliendo con los requisitos de seguridad de los productos electrónicos.

Fricción por deslizamiento y resistencia al desgaste: Gracias al aditivo lubricante de disulfuro de molibdeno (MoS₂), este grado exhibe un bajo coeficiente de fricción y una excelente resistencia al desgaste. Es particularmente adecuado para rodamientos, engranajes, deslizadores y otros componentes donde la reducción de la fricción y el desgaste son fundamentales, lo que ayuda a reducir las pérdidas de energía y prolongar la vida útil de las piezas.

Estabilidad dimensional: En comparación con otros materiales PA66, ULTRAMID® A 216 Y10 tiene una absorción de humedad relativamente baja, con menos susceptibilidad a los cambios dimensionales causados ​​por las fluctuaciones de la humedad ambiental. Esto lo hace especialmente valioso para componentes de precisión, como conectores en equipos electrónicos y eléctricos, donde las tolerancias estrictas son esenciales.

3. Aplicaciones típicas: desde la automoción hasta la electrónica

Aprovechando las excelentes propiedades mencionadas anteriormente, ULTRAMID® A 216 Y10 encuentra un uso generalizado en múltiples sectores industriales:

• Automoción: componentes de transmisión de potencia, piezas periféricas del motor, componentes exteriores de la carrocería;

• Electricidad y electrónica: conectores de precisión, aparamenta, componentes de aislamiento eléctrico;

• Maquinaria Industrial: Engranajes, cojinetes, correderas y otras piezas resistentes al desgaste.

4. Pautas de procesamiento y almacenamiento

ULTRAMID® A 216 Y10 es adecuado para moldeo por inyección. Si el recipiente de almacenamiento ha sido abierto, se recomienda secar con aire caliente a aproximadamente 80-85°C; el secado es obligatorio si el contenido de humedad supera el 0,2%. La temperatura recomendada del molde es de aproximadamente 60-80°C. El material debe almacenarse en un área fresca, seca y bien ventilada, lejos de fuentes de calor y llamas abiertas, con una temperatura de almacenamiento idealmente inferior a 50°C.

Conclusión

En resumen, ULTRAMID® A 216 Y10 es un grado PA66 equilibrado y amigable con el proceso modificado con lubricante de disulfuro de molibdeno (MoS₂). No persigue un rendimiento extremo en una sola propiedad, sino que logra un excelente equilibrio entre resistencia mecánica, resistencia al calor, tenacidad, resistencia química, aislamiento eléctrico y resistencia al desgaste autolubricante. Este perfil "completo" lo convierte en una opción confiable y valiosa para ingenieros y profesionales de adquisiciones al seleccionar materiales para componentes de precisión.