Más allá de las nylons de alta temperatura: rendimiento y aplicaciones de 5 plásticos de ingeniería resistente al calor

I. PPO (óxido de polifenileno)  

Un plástico de ingeniería global de los cinco mejores, PPO ofrece alta rigidez, estabilidad térmica, resistencia a la llama, resistencia y propiedades eléctricas. También presenta resistencia al desgaste, no toxicidad y resistencia a las manchas. Con la constante/pérdida dieléctrica más baja entre los plásticos de ingeniería (no afectados por la temperatura/humedad), se adapta a los campos eléctricos de baja a alta frecuencia.  

Características de combustión  

Autoextinguante; Denso humo negro con olor floral/afrutado durante la fusión.  

Ventajas clave  

- TG más alto (210 ° C) entre termoplásticos  

- resistir el agua hirviendo sin deformación  

- Resistencia de fluencia superior vs. PA/POM/PC; Alta dureza de la superficie  

- Mantiene la ductilidad a -135 ° C; estabilidad dimensional excepcional  

- Propiedades dieléctricas estables a través de rangos de frecuencia/temperatura/humedad  

- Admite la metalización (deposición de electroplatación/vacío)  

Limitaciones  

Crujido de estrés con solventes; pobre resistencia a los rayos UV; Bajo flujo de fusión.  

Aplicaciones  

Entornos cargados de humedad que requieren rendimiento dieléctrico/mecánico:  

- aisladores de microondas  

- Equipo de tratamiento de agua  

- Dispositivos médicos  

- Componentes de contacto con alimentos  

- Carcas eléctricas de alta rigidez  

Notas de procesamiento  

- Punto de fusión: 217 ° C | Descomposición: 360 ° C  

- Temperatura de procesamiento: 280–340 ° C  

- Secado: 140 ° C × 2–4 horas (higroscópico)  

II. PPS (sulfuro de polifenileno)  

Polímero cristalino blanco con estabilidad térmica extrema y durabilidad similar al termosé.  

Características de combustión  

Ininflamable; autoextinguante; El sonido metálico de "tintineo" cuando se golpea.  

Ventajas clave  

- Resistencia al solvente a temperaturas elevadas  

- Propiedades de fluencia/mecánica sobresalientes  

- Dimensiones/rendimiento estables bajo calor  

- Propiedades dieléctricas consistentes  

Limitaciones  

Fuerza de bajo impacto; Tendencia de fractura frágil.  

Aplicaciones  

Ambientes de alta temperatura/humedad/carga:  

- aislamiento eléctrico  

- Equipo químico resistente a la corrosión  

Notas de procesamiento  

- Punto de fusión: 280 ° C | Descomposición: 400 ° C  

- Temperatura de procesamiento: 300–340 ° C  

- Secado: 140 ° C × 2–4 horas  

Iii. PSF (polisulfona)  

Polímero ámbar-traducente o de marfil-opaco (densidad: 1.24 g/cm³).  

Características de combustión  

Autoextinguante; humo de color marrón amarillo; olor a quema de goma.  

Ventajas clave  

- conserva el 80% de resistencia a 150 ° C; 75% a -100 ° C  

- Excelente resistencia a la fluencia  

- Propiedades dieléctricas estables a 190 ° C (incluso húmeda)  

- Resistencia a la radiación  

- Capacidad de metalización  

Limitaciones  

Cracking de tensión hidrolítica bajo carga; Bajo flujo de fusión.  

Aplicaciones  

- Conectores/relés de precisión (estabilidad dimensional)  

- Componentes de exposición química/térmica  

- Piezas de tratamiento de agua (bombas/válvulas)  

Notas de procesamiento  

- Temperatura de procesamiento: 280–320 ° C  

- Referencia de secado: estándares de PC  

IV. Poliararilato (por ejemplo, U-100)  

Características de combustión  

Autoextinguante; baja densidad de humo (no tóxico).  

Ventajas clave  

- Resistencia al calor inherente (no se necesita fibra de vidrio)  

- autoextinte sin aditivos halógenos  

- Absorción baja de CTE, fluencia y humedad  

- Resistencia ácida/aceite  

Limitaciones  

Degrada con álcalis/solventes orgánicos.  

Aplicaciones  

Electrodomésticos:  

- Componentes resistentes al calor  

- Elementos aislantes  

Notas de procesamiento  

- Secado: 100–120 ° C × 4–6 horas  

- Temperatura de procesamiento: 330–350 ° C  

V. poliirilsulfona (por ejemplo, Astrel 360)  

Polímero transparente con mayor densidad que PSF.  

Ventajas clave  

- 100 ° C más alto HDT/Uso continuo TEMP vs. PSF  

- retiene la resistencia mecánica a fuego extremo  

Limitaciones  

Mal flujo; Se requiere una precisión de alta precisión.  

Aplicaciones  

Escenarios de ultra alta temperatura:  

- Componentes aeroespaciales  

- aisladores electrónicos de gama alta  

Notas de procesamiento  

- Temperatura de procesamiento: 320–410 ° C  

- Temperatura del moho: 232–260 ° C  

- Secado: 260 ° C × 2–4 horas  

Consistencia de la terminología:  

- TG: temperatura de transición de vidrio  

- CTE: coeficiente de expansión térmica  

- HDT: temperatura de deflexión de calor  

- autoextinguidor: cumplimiento de UL94 V0  

- Metalización: capacidad de deposición de electroplatación/vacío  

- Higroscópica: tendencia de absorción de humedad material